共振磨

共   振   磨

共振磨的工作原理

共振磨是基于高频共振理论设计的新一代超微粉碎设备，可用于生产各种微米级、纳米级粉体。其粉碎原理是通过惯性激振器产生高频振动，激发研磨体在频率比接近1的情况下产生共振，研磨介质及物料以同频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速度动力最大达45g（球磨机动力强度1g）。研磨介质与物料在振动中碰撞挤压研磨，同时整体又沿筒壁做回转运动。由于离心力的作用，磨筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、碰撞、剪切、挤压研磨作用，不断的快速细化分解，最终得到微米级或纳米级粉体颗粒。

共振磨的技术优势

1、共振磨第一大优势是能耗低，节能，降低了磨粉成本。200kw共振磨的单台产量可以相当于600kw的球磨机，节能降耗意义巨大。

2、共振磨第二大技术优势是高效的超细粉磨性能，且粒度均匀，颗粒规整。传统球磨方式是研磨介质在1倍重力加速度作用下的滚落加抛落，每分钟50-100次，共振磨的特点是磨介在几毫米范围内以数倍重力加速度碰撞冲击，每分钟1000次左右。研磨方式的不同决定了共振磨高能和高效，更有利于超细粉碎和研磨。

3、共振磨采用环形簧结构，保证研磨体在做圆频振动时360度各向受力均匀一致，使得研磨体内介质和物料研磨受力均匀连续，比只有单向弹簧支撑的振动设备具有更大的回转力矩，使磨介和物料可以充分翻滚、混合，研磨更充分，研磨效率大幅提升。

4、传统振动磨粉设备的轴承寿命短，焊接结构容易开裂，对地面基础振动力过大等，共振磨有效的解决了这些问题，或者说共振磨就不存在这些问题。

共振磨的特点

1、能耗低，粉碎效率高，因其振动频率接近共振点，能以较小的激振力获得较大的振动能量，系统阻力变小，能量利用率更高。

2、粒度细可实现纳米级粉碎，共振磨的研磨特点是在较小的空间范围内短时间内完成多次的碰撞挤压，这种高频次的冲击碰撞、挤压研磨的复合作用，使粉体颗粒快速细化，且颗粒形状跟规则均匀。

3、磨耗小，共振磨以冲击碰撞为主，挤压研磨为辅的粉碎研磨方式，减少了磨介与衬板的直接磨损，磨损小，发热量低。

4、设备结构紧凑，占地小，适用性强。共振磨可以磨高硬度的物料，也可以磨韧性纤维行的物料，可以干法研磨也可以湿法研磨，可以实现冷冻、真空、惰性气体保护等特殊研磨。

共振磨的应用领域

共振磨广泛应用于矿物、煤炭、工业固废、水泥、土壤、陶瓷、植物纤维、医药、食品等多行业多领域的超微粉碎和研磨。

滑石、重钙、石英等非金属矿物利用共振磨加工超细粉体。

石墨、磷酸铁锂、电子材料、稀土等利用共振磨做微米级或纳米级研磨。干法湿法都可以进行纳米级研磨，适合高浓度大容量湿法研磨。

粉煤灰、矿渣、钢渣、石膏、尾矿等工业固废通过共振磨超细研磨改性后，可以应用到各种制品中，变废为宝。

共振磨机型号